氟碳喷涂铝单板废气处理工艺

方案概述

氟碳喷涂在实际生活中的使用场景很多,现针对氟碳喷涂环境治理方面 其治理的难点和痛点有以下几点:

1、氟碳喷涂的风量大;

2、喷涂废气属浓度中高废气且浓度波动大(导致工艺选择困难);

3、漆雾颗粒物浓度高(前处理难度高);

4、漆雾黏性强,易造成设备堵塞;

5、收集困难(收集效率较低);

6、废气成分含有少量高沸点物质,如丙烯酸、丁基卡必醇、丙二醇等;

7、部分企业属于间歇性作业。

处理方案:

1、喷涂废气设置了射流塔+4级干式过滤器进行预处理,对漆雾颗粒和水溶性有机废气的处理效率高达99%以上,且射流塔产生的废水相比其他喷淋塔的废水少了20-30%,减少废水的处理费用;

2、干式过滤器采用4级过滤,设计过滤风速

3、我司采用筒式沸石转轮进行浓缩,浓缩倍速可高达10-40倍,大幅度地降低了后端处理风量且方便了后期的维护和保养以及更换;

4、RTO冷起炉时间仅需1.5-2小时,此设定适用于间歇性作业的要求;

5、RTO里浓缩后的高浓度废气燃烧产生热量,除供RTO自燃以外的热量都可以回收用于筒式沸石转轮的脱附过程,和烘箱烘干热量回用,做到了真正让环保设备产生经济价值回收。


方案构成

针对不重视气流组织导致的系统风阻大、能耗大,废气收集效率低导致的车间和厂界废气浓度超标,及目前国内生产设备制造与环保设备脱节,90%的企业无配套VOCs收集措施等行业痛点,天清佳远提出采用局部通风,将污染物集中,减少排气量,使集气罩的吸气方向与污染气流运动方向一致,在控制污染物的前提下,尽可能减少集气罩的开口面积;同时采用fluent流体仿真模拟软件收集情况进行模拟,确保收集系统合理性等解决方案,以此来降低风量,节能省耗。

废气收集系统

经过多级前过滤装置前处理过程去除废气中的粉尘、颗粒物等其非VOCs,确保废气中含有非VOCs降到最低,提升净化效率,提升配套设备及耗材寿命,降低运营成本。

多级前过滤装置

沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。

沸石转轮浓缩吸附装置

脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧,反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体,95% 的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近RTO人口温度。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。

RTO高温焚烧

PLC参与整个废气处理过程,节省人力物力,减少各种意外因素,提升了安全性,同时提升整套设备的自动化程度。

PLC自动化控制系统

方案特点

  • 高效治理

    净化效率超90%

    工艺成熟稳定,去除效率90%以上,可达到30mg/m³以下的排放要求。

    高效治理

  • 高效节能

    降低用户运营成本

    在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%),在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

    高效节能

  • 运行费用低

    废气充当燃料节省费用

    当 VOC 浓度达到平衡点,可不需要额外的燃料消耗。

    运行费用低

  • 净化率高

    三床式RTO效率最好

    三床式 RTO 净化率在 98% 以上;

    净化率高

  • 全自动控制

    PLC参与整个废气处理过程

    全自动控制,操作简单;操作费用低;节省人力物力;减少各种意外因素;提升安全性;

    全自动控制

技术路线

沸石转筒+三塔式RTO

本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由多级过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。

沸石转筒+三塔式RTO

  • 沸石转筒+三塔式RTO

    本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由多级过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。

    沸石转筒+三塔式RTO

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